中國船舶川東造船機電部創(chuàng)新推進生產(chǎn)工作
組織開展焊工測評工作
為提高部門電焊工的焊接水平，確保產(chǎn)品交付質(zhì)量，中國船舶集團川東造船機電工程部以11300噸不銹鋼化學品船加熱盤管焊接工作為抓手，于6月16日對電焊工焊接工作進行了集中測評。
測評工作由部門工藝質(zhì)檢科組織，邀請集團公司焊接高技能專家現(xiàn)場指導授課，現(xiàn)場講解焊接設備的使用方法、電流電壓及氣壓運行參數(shù)設置、焊接手勢的運行方法、以及如何保持良好情緒等知識。
隨后，參訓電焊工在管子加工中心對11300噸不銹鋼化學品船不銹鋼加熱盤管進行了焊接測試。經(jīng)測評鑒定，各焊件質(zhì)量較此前均有較大提升，得到了11300噸不銹鋼化學品船監(jiān)理的認可。
改進不銹鋼舾裝件制作工藝
傳統(tǒng)的不銹鋼舾裝件制作后打磨工作量大，后表面還附有油污、灰塵、酸、堿、鹽等問題，影響生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量。
為提升產(chǎn)品質(zhì)量，推進生產(chǎn)進度，機電部組織部門工藝和生產(chǎn)管理人員，集中研討改進不銹鋼舾裝件制作工藝措施。經(jīng)大家充分討論，確定在制作過程中采用水、沙混合后，再利用LGY-5/8型空壓機的沖擊力量，對舾裝件不銹鋼產(chǎn)品表面進行加壓沖洗。經(jīng)過現(xiàn)場實際操作試驗，該工藝流程操作簡便、成本低廉，不會傷及母材，也不會對環(huán)境造成污染。
經(jīng)工藝改良后，不銹鋼舾裝件外觀質(zhì)量得到較大改觀，生產(chǎn)進度也得到有效提高，得到了船東船檢的認可。
